3PE防腐钢管内壁防腐分为两种:一种是热熔环氧树脂粉末防腐(高温熔结),一种是液体环氧涂料,常用液体环氧IPN8710(常温冷喷涂)。这两种内壁防腐形式防腐工艺和性能不同具体表现在:
管道使用要求 |
内涂层厚度(um) |
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减阻型管道(液体环氧涂料) |
≥50 |
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防腐型管道(高温熔结环氧树脂粉末涂层) |
普通级 |
≥250 |
防腐型管道(高温熔结环氧树脂粉末涂层) |
普通级 |
≥250 |
加强级 |
≥350 |
其性能如下:
性能比较 |
热熔结环氧涂层 |
液体环氧漆 |
原材料 |
无溶剂,食品级粉末,环保 |
有刺激性异味,稀释剂、固化剂组成等 |
防腐工艺 |
热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层 |
用喷枪冷喷到钢管,固化时间长。 |
附着力 |
机械篏合、化学键、扩散、静电结合力 |
只有机械嵌合力 |
涂层厚度 |
300-500um |
30-80um |
耐蚀性 |
耐腐蚀、耐磨、耐冲击 |
防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用 |
摩擦系数 |
0.0086 |
0.012 |
理论寿命 |
50年 |
3-5年 |
执行标准:
国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。
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